كيف يتم إنتاج المغناطيس الدائم النيوديميوم والحديد والبورون؟

يتم إنتاج مغناطيسات النيوديميوم والحديد البورون الدائمة باستخدام طريقة مسحوق المعادن، والتي تنطوي عمومًا على أكثر من عشر خطوات عملية من إعداد المواد إلى تسليم المنتج النهائي، بما في ذلك العديد من الاختبارات والتحليلات في مراحل مختلفة.https://الصينية.علي بابا.كوم/منتج-التفاصيل/HC004B-أعزب-القطب-بارين-طلاء-دائري-60830071185.إتش تي إم إل

إن عملية الإنتاج بأكملها عبارة عن هندسة منهجية مترابطة. وبشكل عام، نشير إلى عملية إنتاج الفراغات المغناطيسية باعتبارها مرحلة الإنتاج السابقة، وعملية معالجة الفراغات إلى المنتج النهائي باعتبارها مرحلة المعالجة اللاحقة. وينقسم مصنعو المواد المغناطيسية بشكل أساسي إلى فئتين: أولئك الذين لديهم كل من الإنتاج الأمامي والمعالجة الخلفية، وأولئك الذين يركزون على المعالجة الخلفية.

هناك مقولة في تحضير المواد 01 تقول، "الأعشاب الطبية الجيدة تصنع دواءً جيدًا.ددددد هذه الجملة قابلة للتطبيق جدًا على إنتاج مغناطيسات النيوديميوم والحديد والبورون المتكلس. المواد الخام الجيدة هي الأساس لإنتاج مغناطيس عالي الجودة. عندما يختار المصنعون المواد الخام، فإنهم يختارونها عمومًا وفقًا لمتطلبات أداء المغناطيس والمعايير الوطنية المقابلة. قبل الصهر، يتم قطع المواد الخام ومعالجتها على السطح.

02 الصهر هو أول عملية لصهر مغناطيسات النيوديميوم والحديد والبورون الدائمة في عملية الإنتاج. يتم صهر المواد الخام وتبريدها في فرن الصهر لتشكيل شرائط السبائك. تتطلب هذه العملية درجة حرارة فرن تبلغ حوالي 1300 درجة مئوية وتستمر لأكثر من أربع ساعات حتى تكتمل.

03 اختراق الهيدروجين+04

يشار إلى خطوتي عملية الطحن بتدفق الغاز، تكسير الهيدروجين وطحن تدفق الغاز، بشكل جماعي باسم إنتاج المسحوق، وهي عملية سحق شريط السبائك المنتج عن طريق صهر وإنتاج مسحوق مغناطيسي. من أجل الحصول على مغناطيسات موجهة جيدًا، من المطلوب أن يكون حجم جزيئات المسحوق صغيرًا (3-4 ميكرومتر) وأن يكون توزيع الحجم مركّزًا، مع كون جزيئات المسحوق كروية أو كروية تقريبًا.

05 الضغط: قم بتحميل المسحوق المغناطيسي المسحوق في القالب، ثم ضع مجالًا مغناطيسيًا خارجيًا للتوجيه، واضغط على المسحوق بعد التوجيه. يعد توجيه المجال المغناطيسي للمسحوق أحد تقنيات المعالجة الرئيسية لإنتاج البورون الحديدي النيوديميوم عالي الأداء. من حيث تقنية القولبة، هناك حاليًا ثلاث طرق مستخدمة بشكل شائع في الصناعة: القولبة بالضغط، والقولبة بالضغط بالضغط البارد، والضغط المتوازن لقالب المطاط. تحت نفس محتوى النيوديميوم، يمكن للضغط المتوازن لقالب المطاط الحصول على منتج طاقة مغناطيسية أكبر.

بعد المعالجة الحرارية 06، تكون الكثافة النسبية للمغناطيس المضغوط عالية نسبيًا. من أجل جعل المغناطيس يتمتع بخصائص مغناطيسية دائمة عالية، من الضروري تسخين المغناطيس المضغوط إلى درجة حرارة أقل من نقطة انصهار الطور الأساسي للمسحوق وإجراء المعالجة الحرارية لفترة من الوقت. تُعرف هذه العملية أيضًا بالتلبيد. بعد التبريد عالي الحرارة، من الضروري إجراء معالجة التلطيف عند درجة حرارة معينة لتحسين البنية الدقيقة والحصول على أفضل الخصائص المغناطيسية. (يشير التلطيف إلى تبريد مسحوق المغناطيسي المتلبد إلى درجة حرارة معينة ثم تسخينه مرة أخرى.)

بسبب خصائص وقيود تقنية عملية تشكيل اتجاه المجال المغناطيسي، من الصعب على المغناطيسات الملبدة تحقيق الدقة الشكلية والأبعادية المطلوبة للتطبيقات العملية في المرة الواحدة. العديد من المغناطيسات النهائية لها أحجام صغيرة وأشكال معقدة، ولا يمكن معالجتها إلا من مغناطيسات خشنة ذات أشكال معينة. مادة البورون الحديدي النيوديميوم الملبدة صلبة وهشة، ولا يمكن إجراء المعالجة الميكانيكية العامة إلا عن طريق القطع والحفر والطحن والدحرجة.

تختار الشركات اليابانية والأوروبية والأمريكية في الغالب تقنية التشكيل شبه النهائي بسبب اعتبارات تكاليف المواد الخام والعمالة، مع المعالجة الميكانيكية اللاحقة كمكمل؛ تنتج الشركات الصينية مجموعة واسعة من منتجات البورون الحديدي النيوديميوم المتكلس، باستخدام عملية إنتاج شاملة بشكل أساسي لدمج المغناطيس الخام مع المعالجة، والاستفادة الكاملة من المزايا التكنولوجية لمعالجة السيراميك والبلورات، وتعظيم مستوى المعالجة الميكانيكية للمغناطيس الدائم للأرض النادرة. مع تزايد ضغط تكاليف المواد الخام والعمالة، تتطور تقنيات التشكيل شبه النهائي والتشكيل التلقائي بسرعة في الصين.

إن انتشار العناصر الأرضية النادرة الديسبروسيوم والتيربيوم عند حدود الحبيبات يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة الضغط واستقرار درجة الحرارة للمواد. بالنسبة لمواد البورون الحديدي النيوديميوم المتكلس ذات المتطلبات العالية للقوة القسرية ودرجة حرارة التشغيل، غالبًا ما يتم إضافة الديسبروسيوم والتيربيوم. ومع ذلك، فإن الأسعار المرتفعة لهذين العنصرين يمكن أن تزيد بشكل كبير من تكلفة إنتاج المغناطيس. حاليًا، تُستخدم تقنية انتشار حدود الحبيبات على نطاق واسع في الصناعة لتقليل كمية العناصر الأرضية النادرة الثقيلة المضافة.

09 معالجة السطح النيوديميوم الحديد البورون المتكلس هو مادة مسحوقة نشطة كيميائيًا للغاية ذات مسام صغيرة وفراغات بالداخل، والتي تتآكل بسهولة وتتأكسد في الهواء. بمرور الوقت، سوف يتسبب ذلك في انخفاض أو حتى فقدان الخصائص المغناطيسية. لذلك، يجب إجراء معالجة صارمة مضادة للتآكل السطحي قبل الاستخدام. في الوقت الحاضر، تعتمد معالجة التآكل النيوديميوم الحديد البورون بشكل عام على طرق مثل الطلاء الكهربائي والطلاء الكيميائي والرحلان الكهربائي ومعالجة الفوسفات، وما إلى ذلك. من بينها، يتم استخدام الطلاء الكهربائي على نطاق واسع كطريقة معالجة سطحية معدنية ناضجة.

المغناطيسية هي خطوة حاسمة في الحصول على المغناطيسية في المغناطيسات الدائمة المصنوعة من النيوديميوم والحديد البورون. الممغنط هو أداة تستخدم لمغنطة المواد أو الأجهزة المغناطيسية، وتطبيق مجال مغناطيسي على مغناطيس النيوديميوم والحديد البورون الممغنط. إذا لم يصل المجال المغناطيسي الممغنط إلى المجال المغناطيسي المشبع الفني، فإن المغناطيسية المتبقية بر والقوة القسرية هكج للمغناطيس الدائم لن تصل إلى القيم المتوقعة. بالإضافة إلى المغناطيسية أحادية القطب العادية، يمكن أيضًا مغنطة النيوديميوم والحديد البورون الممغنطة باستخدام مغنطة متعددة الأقطاب وفقًا للاحتياجات الفعلية، أي بعد المغنطة، يمكن تقديم أقطاب N وS متعددة على مستوى واحد. التعبئة والتغليف والشحن هي الخطوة الأخيرة قبل مغادرة المغناطيس للمصنع. يمكن لمصنعي المغناطيس التعبئة والتغليف وفقًا لمتطلبات المشتري. إذا كان لدى المشتري متطلبات تعبئة وتغليف خاصة، فيمكنه إبلاغ المورد مسبقًا. تتمتع المغناطيسات الدائمة المصنوعة من النيوديميوم والحديد البورون الممغنطة بمغناطيسية قوية، لذلك يستخدم النقل المحلي عمومًا النقل البري. بالنسبة للصادرات إلى البحر المفتوح، يمكن استخدام النقل الجوي بعد التغليف المغناطيسي الخاص والاختبار والتعريف من قبل المنظمات المهنية.

11 فحص الجودة

يجب أن تتضمن مراقبة الجودة أثناء عملية إنتاج مغناطيسات النيوديميوم والحديد البورون الدائمة وفحص جودة المنتج النهائي العناصر المدرجة في الجدول أدناه، ولكن ليس كل عنصر يحتاج إلى اختبار. يمكن لموظفي الشراء التفاوض مع الشركة المصنعة بشأن عناصر الاختبار المطلوبة وفقًا للاحتياجات الفعلية.