مادة المغناطيس الدائم النيكو الألومنيوم النيكل الكوبالت
مادة المغناطيس الدائم المصنوعة من الألومنيوم والنيكل والكوبالت
المزايا: مغناطيسية متبقية عالية، معامل درجة حرارة منخفض للغاية، ومقاومة جيدة للتآكل؛ العيوب: قوة ميكانيكية منخفضة، وقابلية تصنيع ضعيفة، وقوة إكراه جوهرية منخفضة، وغير مقاومة للاهتزاز والصدمة. بناءً على القوة الإكراهية المنخفضة لمواد المغناطيس الدائم المصنوعة من الألومنيوم والنيكل والكوبالت، من أجل تعزيز قدرتها على مقاومة إزالة المغناطيسية، غالبًا ما يتم تصميم سطح القطب المغناطيسي على شكل أعمدة طويلة أو قضبان طويلة. في الوقت نفسه، يجب التحكم بدقة في المجال المغناطيسي العكسي في بيئة استخدام الفولاذ المغناطيسي لتجنب إزالة المغناطيسية المحلية غير القابلة للعكس أو تشويه توزيع كثافة التدفق المغناطيسي في الفولاذ المغناطيسي. منحنى إزالة المغناطيسية للألومنيوم والنيكل والكوبالت هو اختلاف غير خطي، ولا يتطابق خط الاسترداد مع منحنى إزالة المغناطيسية. بعد المغناطيسية، يلزم معالجة الشيخوخة المغناطيسية المستقرة.
يمكن تصنيف درجات الألومنيوم والنيكل والكوبالت التجارية عمومًا إلى درجات 2 و3 و4 و5 و6 و8 و9 بناءً على خصائصها المغناطيسية وتكوينها. ومن بينها، تعد الدرجات 2 و3 و4 من الفولاذ المغناطيسي المتساوي الخواص، في حين أن الباقي عبارة عن فولاذ مغناطيسي متباين الخواص. يمكن أن يصل ناتج الطاقة المغناطيسية القصوى النظرية لمغناطيس النيكو إلى 30-35 إم جي أو إي، بينما في الواقع، تصل المغناطيسات التجارية فقط إلى حوالي ثلث القيمة النظرية. إذا كان بإمكان الألومنيوم والنيكل والكوبالت أن يصل إلى حوالي 80٪ من القيمة النظرية مثل مواد المغناطيس الدائم الأخرى مثل الفريت وكوبالت الساماريوم وبورون الحديد النيوديميوم، فإن مقاومته الممتازة للتآكل واستقراره في درجة الحرارة سيكون له آفاق تطبيقية أكبر.
هناك طريقتان لإنتاج مغناطيسات الألومنيوم والنيكل والكوبالت: الصب والتلبيد. ومن بينها، يتميز صب الألومنيوم والنيكل والكوبالت بأداء أعلى وهو أيضًا التطبيق السائد في السوق. ومع ذلك، نظرًا لضعف قابلية تشغيل الألومنيوم والنيكل والكوبالت المصبوب، فإن الألومنيوم والنيكل والكوبالت الملبد مفضل للأجزاء الصغيرة أو الأشكال المعقدة أو السيناريوهات التي تتطلب التوحيد.
عملية إنتاج الألومنيوم والنيكل والكوبالت المصبوب: الدفعة → الصهر → الصب → المعالجة الحرارية → اختبار الأداء → المعالجة الميكانيكية → التفتيش → التعبئة والتغليف. تُستخدم منتجات الألومنيوم والنيكل والكوبالت المصبوب بشكل أساسي في مجالات مثل القياس والاختبار، ومغناطيسات الأجهزة، وأجزاء السيارات، والصوتيات الراقية، والمعدات العسكرية، والفضاء الجوي. يتم إنتاج الألومنيوم والنيكل والكوبالت المصبوب بواسطة مسحوق المعادن، مع كون عملية الإنتاج هي: الدفعة → طحن المسحوق → الضغط → التلبيد → المعالجة الحرارية → اختبار الأداء → المعالجة الميكانيكية → التفتيش → التعبئة والتغليف. يُعد الألومنيوم والنيكل والكوبالت المصبوب مناسبًا لإنتاج منتجات معقدة وخفيفة الوزن ورقيقة وصغيرة، تُستخدم بشكل أساسي في الاتصالات الإلكترونية، وكؤوس الشفط المغناطيسية الدائمة، والمفاتيح الكهربائية المغناطيسية، وأجهزة الاستشعار المختلفة.
حالة السوق
في الوقت الحاضر، باستثناء عدد قليل من الشركات مثل هيتاشي المعادن، توقف معظم المصنعين الأجانب عن الإنتاج بشكل أساسي وتحولوا إلى صناعات أخرى، في حين أن مغناطيسات الألومنيوم والنيكل والكوبالت عالية الجودة في الصين قد ملأت هذا الطلب تمامًا. إن آفاق مغناطيسات الألومنيوم والنيكل والكوبالت محدودة حتمًا بسبب إمدادات الموارد وأسعار السوق لمعادن استراتيجية، الكوبالت والنيكل. في الوقت نفسه، لا يزال خط إنتاج الألومنيوم والنيكل والكوبالت يتمتع بدرجة منخفضة من الأتمتة وبيئة تشغيل سيئة ويتطلب الكثير من العمالة اليدوية. فقط من خلال تحسين مستوى الأتمتة لخط الإنتاج، وتحسين الدائرة المغناطيسية ومستوى تصميم الجهاز، واستكشاف مجالات تطبيق جديدة، يمكن للألومنيوم والنيكل والكوبالت الاستمرار في احتلال مكان في مواد المغناطيس الدائم.