تبدأ عملية إنتاج المغناطيس بصهر المواد الخام، حيث تُخلط عناصر الأرض النادرة لتكوين سبائك مغناطيسية من النيوديميوم والحديد والبورون. ثم تُعالج السبيكة بالتفتيت الهيدروجيني والطحن الدقيق لإنتاج مسحوق مغناطيسي متجانس. بعد ذلك، يُشكّل المسحوق باستخدام الضغط المغناطيسي، ثم يُلبّد في فراغ عالي الحرارة للحصول على القوة المغناطيسية المطلوبة. بعد التلبيد، تخضع المغناطيسات لعمليات قطع وطحن وتشكيل دقيقة لتحقيق أحجام وتفاوتات دقيقة.

لضمان المتانة ومقاومة التآكل، تُعالج المغناطيسات بطبقات سطحية متنوعة مثل النيكل (ني-النحاس-ني)، والإيبوكسي، والزنك، أو طبقات مصممة خصيصًا. وأخيرًا، تخضع كل دفعة لاختبارات أداء مغناطيسي صارمة، وفحص للأبعاد، وإجراءات مراقبة جودة دقيقة قبل التعبئة والشحن.

بفضل القدرة الإنتاجية المستقرة والمعدات المتطورة وإدارة الجودة الصارمة، نحن قادرون على توفير حلول مغناطيسية مخصصة وخدمات تصنيع المعدات الأصلية/تصميم المعدات الأصلية وإمدادات ثابتة لعملاء B2B العالميين.

لضمان أداء مغناطيسي مستقر وجودة منتج متسقة، تم تجهيز مصنعنا بمجموعة كاملة من معدات الاختبار والفحص المغناطيسي الاحترافية. تخضع كل دفعة من المغناطيسات لاختبارات صارمة أثناء الإنتاج وقبل الشحن.

تشمل معدات الاختبار لدينا بشكل رئيسي ما يلي:

• مقياس غاوس– يستخدم لقياس كثافة التدفق المغناطيسي السطحي للمغناطيسات لضمان قوة مغناطيسية مستقرة.

• مقياس التدفق- يستخدم لقياس التدفق المغناطيسي الكلي للمغناطيس الدائم والتحقق من الأداء المغناطيسي.

• نظام اختبار ملفات هيلمهولتز- يستخدم لاختبار الخصائص المغناطيسية مثل بر (المغناطيسية المتبقية)، هيدروكربونات (الإكراه المغناطيسي)، وحاصل الطاقة لمغناطيس NdFeB.

• جهاز اختبار قوة السحب– يستخدم لاختبار قوة التثبيت المغناطيسي والتأكد من أن المغناطيسات تلبي متطلبات التطبيق.

• جهاز اختبار رذاذ الملح– يستخدم لاختبار مقاومة التآكل للطلاءات السطحية مثل ني-النحاس-ني أو الإيبوكسي.

• جهاز اختبار الصلابة– يستخدم لفحص صلابة الطلاء ومتانته.

• أدوات الفحص البُعدي– بما في ذلك الفرجار الرقمي والميكرومترات وأجهزة العرض لضمان دقة أبعاد المنتج.

بفضل أدوات الفحص المتقدمة هذه، نستطيع الحفاظ على رقابة صارمة على الجودة من المواد الخام إلى المغناطيسات النهائية، مما يضمن أداءً موثوقًا به للتطبيقات الصناعية والإلكترونية والاستهلاكية.