أيون واستخدام الاقتران المغناطيسي
اختيار واستخدام أداة التوصيل المغناطيسية
بشكل عام ، يشتمل النقل المحوري على الأجزاء التالية: الدوار الخارجي ، الدوار الداخلي ، غلاف المباعد ، ونظام المحمل. يتم استخدام نظام العزل ونظام المحمل بشكل أساسي في هيكل ختم محرك مغناطيسي. المحيط الخارجي للعضو الدوار الداخلي والمحيط الداخلي للعضو الدوار الخارجي مجهزان على التوالي بمغناطيس. المغناطيسات هي عدد زوجي ، مرتبة بشكل محيطي في نمط تقاطع NS. قم بمحاذاة أسطح العمل المغناطيسية للدوارات الداخلية والخارجية ، أي اقتران آلي. توجد فجوة هوائية بين الدوارات الداخلية والخارجية لعزل المكونات النشطة والمدفوعة. حجم فجوة الهواء في الغالب بين 2 مم و 8 مم. كلما كانت فجوة الهواء أصغر ، كلما زاد الاستخدام الفعال للمغناطيس ، وزادت صعوبة العزل ؛ كلما كانت فجوة الهواء أكبر ،
تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وسبائك التيتانيوم ، و هاستيلوي ، إلخ. خذ الفولاذ المقاوم للصدأ كمثال ، في ظل ظروف تشغيل مضخة الطرد المركزي عند 1900 دورة في الدقيقة ، فإن خسارة التيار الدوامة تصل إلى 15٪ - 20٪. تتميز سبائك هاستيلوي بمقاومة عالية وقوة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من فقدان تيار الدوامة. لكن تكلفة المواد مرتفعة للغاية ، مما يحد من التطبيق. يمكن أن تقلل المواد غير المعدنية أو تتجنب تمامًا خسائر التيار الدوامة. إذا لم يكن ضغط العمل مرتفعًا ، فيمكن استخدام اللدائن الهندسية عالية القوة مثل نظرة خاطفة. غلاف العزل مصنوع من مواد خزفية في الخارج ، مع عدم فقدان التيار الدوامي. ومع ذلك ، فإن المواد الخزفية هشة ، وذات مقاومة ضعيفة للصدمات الميكانيكية والحرارية ، ومعالجة معقدة ، وسعر مرتفع وصعوبة في التجميع ، لذا فهي لا تستخدم على نطاق واسع.
يتم اختيار فولاذ بورون مغناطيسي من الحديد النيوديميوم. عندما تكون درجة حرارة ظروف العمل ≤ 80 ℃ ، تكون سرعة الدوران ≤ 1000 دورة في الدقيقة ، والضغط 0.5 ميجا باسكال ، أو يتم اختيار فولاذ الساماريوم الكوبالت المغناطيسي. عندما تكون درجة حرارة ظروف العمل ≤ 200 ℃ ، وسرعة الدوران 1000 دورة في الدقيقة ، يتم اعتماد نصف قطر الدوران الكبير R قدر الإمكان لتقليل طول ناتئ الدوار الخارجي وحفظ المواد الفولاذية المغناطيسية ؛ على العكس من ذلك ، يجب أن يظل نصف قطر الدوران R صغيرًا قدر الإمكان لضمان قيمة عزم الدوران المغناطيسي للتصميم عن طريق زيادة الطول المحوري للدوار ، أي زيادة حجم الفولاذ المغناطيسي.
B إذا كانت ظروف العمل عالية الحرارة ، وضغط عالي متوسط ، وسرعة عالية ، مثل 300 ، 3000 دورة في الدقيقة و 5 ميجا باسكال ، فمن الضروري مراعاة تدابير التبريد التي يجب اتخاذها أثناء التصميم ، ثم تحسين التصميم الإنشائي لتحقيق نسبة قطر الطول الجيد لـ تسوي على أساس ضمان عزم الدوران المغناطيسي للتصميم.
بشكل عام ، يتم إستخدام تبريد الهواء القسري وتبريد دوران الماء بغطاء عازل بطبقتين. من بينها ، يتم استخدام تبريد الهواء القسري بشكل عام تحت ظروف العمل ذات الضغط المتوسط والعالي ، عندما لا تكون حرارة تيار الدوامة كبيرة ولكن لا يمكن تجاهلها ولا يمكن استخدام غطاء العزل المزدوج ؛ يتميز بعدم الحاجة إلى استهلاك إضافي للصلب المغناطيسي. بالنسبة للهيكل المصمم بعزم مغناطيسي كبير ، فهو عمومًا هيكل نحيف. هناك العديد من الأجزاء والمكونات المساعدة لجهاز التبريد ، والتي تتطلب ظروف تهوية جيدة حول الجهاز.