طرق المعالجة الشائعة للنيوديميوم والحديد والبورون المتكلس

https://www.مغناطيس-للأبد.كوم/منتج/كبير-نيوديميوم-قوس-المغناطيس-ل-المحرك1. غالبًا ما تستخدم عملية التقطيع (القطع) آلات التقطيع، أو آلات القطع بالشرارة الكهربائية، أو المناشير السلكية، أو آلات القطع بالليزر لإكمال عملية القطع.

آلة التقطيع: باستخدام أدوات القطع الدائرية الداخلية الرفيعة عالية السرعة الدوارة لقطع الفولاذ المغناطيسي المصنوع من النيوديميوم والبورون والحديد تلقائيًا، يتم استخدام زيت القطع كمبرد للقطع أثناء عملية التقطيع. الميزة هي أنها لا تتطلب أدوات قطع خاصة مخصصة، ولديها مرونة قوية، ومناسبة لمعالجة العينات ومعالجة القطع. ومع ذلك، نظرًا لانخفاض كفاءة المعالجة وإنتاجية المواد، فضلاً عن ضعف القدرة على ضمان العمودية، تم استبدال إنتاج التقطيع على دفعات تدريجيًا بآلات القطع متعددة الأسلاك (المناشير السلكية).

قطع المنشار متعدد الأسلاك: استخدم التركيبات لتثبيت قطعة العمل على طاولة العمل، واستخدم سلكًا ماسيًا من القماش الأسطواني. يفرك سلك الماس عالي السرعة (قطر السلك 0.15 ~ 0.2 مم) ضد الفولاذ المغناطيسي لتحقيق قطع المواد. يتم تبريد عملية القطع بواسطة سائل القطع. الميزة الرئيسية هي أنه يمكنه قطع قطع عمل متعددة في وقت واحد، مع كفاءة إنتاج عالية ومعدل إنتاج ومعدل إخراج المواد. لديه قدرة قوية على ضمان العمودية ومناسب للمعالجة الدفعية المستمرة. ولكن هناك حاجة إلى بكرات متخصصة مخصصة لمواصفات مختلفة من المنتجات.

القطع بالتفريغ الكهربائي السلكي: استخدام قطب كهربائي من سلك الموليبدينوم لتوليد شرارات كهربائية عالية التردد على الفولاذ المغناطيسي المصنوع من الحديد النيوديميوم والبورون، مما يؤدي إلى ذوبانه محليًا. يتم قطع سلك القطب الكهربائي ومعالجته وفقًا لمسار محدد مسبقًا، ويتم التحكم فيه بواسطة جهاز كمبيوتر. تتمثل ميزة القطع بالتفريغ الكهربائي السلكي في دقة التصنيع العالية، والتي يمكن استخدامها لتقطيع المنتجات ذات الأشكال غير المنتظمة والبلاط، وكذلك قطع المغناطيسات الكبيرة. العيب هو أن سرعة القطع بطيئة، ومنطقة الذوبان على سطح القطع لها تأثير كبير على الخصائص المغناطيسية.

القطع بالليزر: باستخدام شعاع الليزر للتقارب على مادة مغناطيسية، تذوب المادة المغناطيسية وتتبخر، وتشكل المنطقة المختفية خط قطع. القطع بالليزر هو طريقة معالجة بدون تلامس ذات تأثير بيئي منخفض ودقة معالجة عالية وقدرة على معالجة الأسطح المائلة. لديها آفاق تطبيق واسعة. ومع ذلك، فإن التغيرات في درجة الحرارة والإجهاد أثناء المعالجة لها تأثير معين على أداء المغناطيس، وعند قطع المنتجات السميكة، يتسبب تباعد شعاع الليزر في حدوث انحدار في قسم القطع.

2. عملية الطحن

يشير بشكل أساسي إلى طريقة معالجة طحن سطح قطعة العمل باستخدام قرص طحن أو عجلة طحن. تشمل طرق الطحن المستخدمة بشكل شائع للصلب المغناطيسي النيوديميوم والحديد البورون المربع الطحن الرأسي والطحن المسطح والطحن ثنائي النهاية. غالبًا ما تستخدم الفراغات الأسطوانية والدائرية من النيوديميوم والحديد البورون الطحن بدون مركز والطحن المربع والطحن الدائري الداخلي والخارجي وما إلى ذلك. يمكن استخدام مطاحن التشكيل متعددة المحطات للصلب المغناطيسي على شكل بلاط ومروحة وأشكال خاصة.

مطحنة السطح: تستخدم لطحن سطح المواد المغناطيسية ويمكنها أيضًا إجراء معالجة متعددة الأوجه. بشكل عام، يتم استخدام مطحنة سطح طاولة مستطيلة ذات محور أفقي (طحن مسطح) أو مطحنة سطح طاولة دائرية ذات محور رأسي (طحن رأسي). يتم تكديس السطح المسطح الفولاذي المغناطيسي بدقة كسطح مرجعي وتثبيته على طاولة العمل القرصية بتركيبات حاجز، إلخ. يتم إجراء طحن السطح الترددي باستخدام عجلة طحن.

مطحنة ذات نهايتين: يمر المنتج باستمرار عبر حزام ناقل، مع وجود عجلتين طحن على جانبي المنتج. يتم تشغيل عجلات الطحن من خلال دوران رأس طحن مزدوج المحور الأفقي (تنتج عجلتا الطحن زاوية ميل)، ويتم طحن المستويين للمنتج تحت دوران عجلات الطحن. تتميز مطحنة الوجه ذات النهايتين بدقة تشغيل عالية وخشونة سطح صغيرة، مما يجعلها أكثر معدات التشغيل المستوية المتماثلة استخدامًا في تشغيل البورون الحديدي النيوديميوم.

ماكينة الطحن بدون قلب (أو ماكينة التقريب المربع): تُستخدم ماكينة الطحن بدون قلب لطحن الدائرة الخارجية للقطع الأسطوانية، بينما تُستخدم ماكينة التقريب المربع لطحن الفولاذ المغناطيسي ذي القضبان المربعة. باستخدام وحدة التغذية وقضيب التوجيه، يتم تمرير الفولاذ المغناطيسي بشكل متسلسل عبر عجلة توجيه وعجلة طحن. تدفع عجلة التوجيه قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية للدوران على الحشوة، بينما تطحن عجلة الطحن الدائرة الخارجية للفولاذ المغناطيسي إلى القطر المطلوب.

المطحنة الأسطوانية الداخلية والخارجية: يتم تثبيت قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية بواسطة مثبت، ثم يتم تحريك رأس الطحن على طول المحيط الداخلي أو الخارجي لقطعة العمل لطحن قطعة العمل الفولاذية المغناطيسية إلى الحجم المحدد للدوائر الداخلية والخارجية، ويتم تنعيم السطح وإزالة النتوءات. تستخدم في الغالب لمعالجة السطح الداخلي والخارجي لمنتجات الحلقات الدائرية.

3. معالجة الحفر (الثقب)

إن عملية حفر البورون الحديدي النيوديميوم المتكلس معرضة للكسر أو التفتت، وبالتالي فإن عمليات الحفر تتطلب معدات وعمليات محددة. وتشمل المعدات المستخدمة بشكل شائع لمعالجة الفتحة الداخلية للبورون الحديدي النيوديميوم آلات الحفر ومخرطات الآلات وآلات الحفر على المنضدة.

آلة حفر الثقوب (آلة حفر الثقوب): جهاز يستخدم أدوات قطع حلقات الماس، يتم تثبيت المنتج بمقبض وتدويره بواسطة مغزل، وتحقق تغذية الأداة معالجة الثقوب الداخلية للمنتج. تُستخدم مخرطة الحفر عادةً لمعالجة منتجات البورون الحديدي النيوديميوم ذات الثقوب الداخلية التي يبلغ قطرها 8 مم أو أكثر. من خلال استخدام القواطع والمثاقب المصممة خصيصًا، يمكن حفر الثقوب ومثاقبتها.

مخرطة آلية: تقوم مخرطة آلية بتثبيت المنتجات الفولاذية المغناطيسية باستخدام مثبتات، ودفع المنتجات للدوران بشكل مستمر من خلال محرك المغزل، وحفر قطع العمل الدوارة باستخدام أدوات القطع الثابتة المصنوعة من السبائك. تستخدم بشكل أساسي في حفر وتجهيز الثقوب في المنتجات الأسطوانية والدائرية والمربعة الصغيرة، مع فتحة تشغيل أقل من 5 مم.

آلة الحفر المكتبية: جهاز يستخدم أدوات ذاتية الصنع لوضع المنتجات ويدور أدوات القطع المصنوعة من السبائك الصلبة لتحقيق الحفر ومعالجة المنتجات؛ الفرق الرئيسي بين مخرطة الأدوات والمخرطة هو أن قطعة العمل تدور بينما تكون الأداة ثابتة؛ قطعة العمل في آلة الحفر المكتبية ثابتة، وتدور أداة القطع. لذلك، يمكن تطبيق آلات الحفر المكتبية على معالجة الثقوب الواضحة والثقوب العمياء والثقوب المتدرجة في المنتجات غير المنتظمة.

آلة الحفر بالموجات فوق الصوتية: يتم تركيز الطاقة فوق الصوتية في موضع مثقب الحفر من خلال محول، والاهتزاز الميكانيكي عالي التردد لمثقب الحفر يدفع التعليق الكاشط لتحقيق ثقب التأثير من خلال التأثير عالي السرعة والاحتكاك والتجويف. يتميز الحفر بالموجات فوق الصوتية بالدقة والكفاءة ومعدل التأهيل العالي، ويمكن تطبيقه على معالجة الثقوب الصغيرة للفولاذ المغناطيسي.

4. الشطب: يمكن للزوايا الحادة الناتجة أثناء الطحن والتقطيع والحفر والمعالجة الأخرى لمنتجات البورون الحديدي النيوديميوم المغناطيسية أن تتسبب بسهولة في تشقق الحواف، ويمكن أن يؤدي تأثير الطرف أثناء الطلاء الكهربائي إلى تدهور تجانس الطلاء. لذلك، بعد التصنيع، يتم عادةً شطب الفولاذ المغناطيسي، بما في ذلك الشطب الميكانيكي وشطب الاهتزاز. تشمل معدات الشطب الشائعة آلات الشطب الاهتزازية وآلات الشطب الأسطوانية.

آلة تلميع الحواف بالاهتزاز: باستخدام انحراف الاهتزاز الناتج عن محرك الاهتزاز، يتم دفع الفولاذ المغناطيسي والمادة الكاشطة في الأخدود العامل للتحرك لأعلى ولأسفل ولليسار ولليمين أو للدوران والاحتكاك ببعضهما البعض، مما يجعل سطح المنتج مسطحًا وناعمًا، مع طحن الحواف والزوايا. تشمل المواد الكاشطة الشائعة كربيد السيليكون، والأكسيد البني، وما إلى ذلك.

آلة تشطيب الأسطوانة: هي نوع من الآلات التي تضع منتجات الفولاذ المغناطيسية المصنوعة من النيوديميوم والحديد والبورون والمواد الكاشطة وسوائل الطحن في بكرة أفقية محكمة الغلق. يتسبب دوران الأسطوانة في حدوث احتكاك طرد مركزي بين المنتج والمواد الكاشطة، مما يؤدي إلى تشطيب الأسطوانة.

سيختار المصنعون طريق المعالجة الأكثر اقتصادا وكفاءة على أساس مواصفات حجم المنتج ومتطلبات التسامح الأبعادي. بالنسبة لجودة المنتجات المعالجة، يجب أن نركز بشكل أساسي على التسامح الأبعادي والتسامح الهندسي والمظهر. تشمل العيوب والعيوب الشائعة في المعالجة ما يلي: الانحراف البعدي، والعمودية الضعيفة والمحيط، والزوايا المفقودة، وخيوط القطع، والخدوش، والتآكل، والشقوق المخفية، وما إلى ذلك.